Sicurezza negli impianti di produzione conglomerato bituminoso

La produzione di conglomerato bituminoso, comunemente noto come asfalto, è una parte fondamentale nel settore delle costruzioni stradali e delle infrastrutture. Gli impianti di produzione asfalto sono responsabili della trasformazione di materiali aggregati in un composto duraturo e resistente, essenziale per la pavimentazione di strade, autostrade e altre superfici. Il processo di produzione richiede una serie di operazioni che devono essere gestite con la massima attenzione per garantire la sicurezza degli operai e l’efficienza dell’impianto.

La lavorazione per la produzione dei conglomerati bituminosi viene effettuata attraverso un impianto automatico che, generalmente, si eleva per altezze superiori a 10 metri, ed è completamente circondato da passerelle, in modo da consentire l’accesso per l’ispezione e la manutenzione delle singole parti, ma anche da nastri trasportatori per il carico e lo scarico dei prodotti in lavorazione.
Il processo di produzione di asfalto si articola in più fasi, ognuna delle quali comporta rischi specifici che vanno controllati con attenzione:

1. Preparazione degli aggregati: Gli aggregati (sabbia, ghiaia e pietrisco) sono materiali lapidei ottenuti dalla frantumazione di rocce che vengono prelevati dalle cave di estrazione e trasportati all’impianto di produzione. Qui vengono selezionati e suddivisi per pezzatura, attraverso un sistema di vagliatura che separa i materiali in base alle dimensioni richieste. Questi possono essere miscelati a fresato d’asfalto. In questa fase ci sono importanti rischi di natura meccanica e di interferenza con le macchine movimento terra.
2. Stoccaggio del bitume:
   Il bitume è generalmente ottenuto come residuo fisso della distillazione del petrolio. Questo viene stoccato in serbatoi e viene riscaldato per il successivo trasportato ai miscelatori. I rischi associati a questa fase riguardano principalmente la movimentazione del materiale caldo, l’esposizione a vapori e il rischio di collisioni tra gli operatori e gli autoveicoli in movimento.
3. Riscaldamento degli aggregati:
   Gli aggregati vengono quindi trasportati in un forno a tamburo rotante, dove vengono riscaldati a temperature elevate (tra 140°C e 180°C), per eliminare l’umidità e preparare i materiali per la miscelazione. La gestione di temperature così elevate comporta rischi di incendio e ustioni, che richiedono una vigilanza costante e misure di sicurezza adeguate. Ci sono, inoltre, importanti rischi di impigliamento e schiacciamento.
4. Miscelazione: Una volta che gli aggregati sono riscaldati, vengono miscelati con bitume caldo, una sostanza che funge da legante, ed eventualmente con altre sostanze come filler e polimeri. La mescolatura avviene in appositi miscelatori, dove il bitume e gli aggregati vengono mescolati in modo omogeneo per ottenere il conglomerato bituminoso, pronto per essere utilizzato. Oltre alla presenza del bitume caldo che può causare gravi ustioni, e ai rischi meccanici originati dalle parti in movimento ci sono importanti rischi di caduta dall’alto.
5. Deposito e scarico all’interno dell’automezzo di trasporto:
   Una volta prodotto, il conglomerato bituminoso viene immagazzinato in silos di stoccaggio e poi scaricato all’interno del cassone del mezzo di trasportato. I rischi associati a questa fase riguardano principalmente la movimentazione del materiale caldo, l’esposizione a vapori e il rischio di schiacciamento o collisioni tra gli operatori e gli autoveicoli in movimento.

La presenza di macchinari complessi e l’utilizzo di materiali ad alta temperatura rendono gli impianti di produzione di asfalto luoghi di lavoro ad alto rischio. I principali fattori di rischio includono:

• Rischi meccanici: le macchine di produzione e gli automezzi in movimento possono causare incidenti per schiacciamento o impigliamento.
• Rischi termici: L’esposizione a temperature elevate durante la lavorazione del bitume e degli aggregati può causare ustioni gravi.
• Esposizione a polveri e fumi: Durante le operazioni di riscaldamento degli aggregati e di miscelazione, si liberano polveri sottili e fumi che possono rappresentare un rischio per la salute dei lavoratori, in particolare per il sistema respiratorio.
• Rischi acustici: gli impianti di produzione asfalto sono caratterizzati da livelli di rumore elevati a causa dei macchinari in funzione, come i forni rotanti e i miscelatori, che possono causare danni all’udito se non si adottano misure di protezione adeguate.
• Rischi di caduta dall’alto: gli impianti di produzione asfalto si sviluppano in altezza e questo comporta severi rischi di caduta dall’alto, in particolare su impianti di usati di vecchia concezione.

Gli incidenti sul lavoro in un impianto di produzione di asfalto possono avere conseguenze devastanti non solo per i lavoratori, ma anche per l’azienda in termini di costi, danni reputazionali e ritardi nella produzione. Fermare l’impianto per un periodo prolungato può comportare gravi perdite economiche, soprattutto in un settore come quello delle costruzioni, dove i tempi sono spesso stretti e le scadenze improrogabili.
Eventi come:

• Incidente sul lavoro a Salerno: operaio ustionato dal bitume caldo durante il processo di miscelazione.
• Incidente mortale in un impianto di produzione asfalto a Matera: operaio schiacciato da un camion mentre trasportava il materiale.
• Incidente sul lavoro, morto un operaio di 59 anni: è precipitato da una torre di mescolamento dell’asfalto.

sono purtroppo frequenti. Per evitare che questi incidenti si verifichino, è fondamentale verificare periodicamente lo stato dei luoghi di lavoro e procedere ad adeguare gli impianti.

SSafety è un’azienda specializzata nella consulenza per la sicurezza degli impianti industriali, in particolare quelli di produzione di asfalto. Seguiamo da anni le principali aziende del sud Italia, aiutandole a mettere in sicurezza i propri impianti, nuovi o usati. La nostra esperienza ci ha permesso di sviluppare un approccio pratico e veloce, che risponde in modo concreto alle esigenze di sicurezza dello specifico comparto. Offriamo un servizio su misura, che comprende la valutazione dei rischi e il supporto alle aziende incaricate di realizzare gli interventi di adeguamento in modo da ridurre i rischi legati ai macchinari.